領(lǐng)超石化告訴你液氨鶴管卸車與操作規(guī)程

再由氣體壓縮機從槽車中吸氣、向儲罐中排氣，在環(huán)境溫度的作用下，槽車內(nèi)殘余的液氨汽化并排向儲罐，直至槽車

中的氣相壓力達到0.1MPa時，氣體壓縮機停機。本發(fā)明既能夠保證環(huán)境不受污染，又可避免事故的隱患。而且卸車較

徹底，從經(jīng)濟的角度來說，更加合理。

液氨卸車操作規(guī)程：

 1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從站臺卸車人員的指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連接，

不準操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關(guān)操作。

2、卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料。

3、卸車時應保留罐內(nèi)有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

4、液氨卸料時，應排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨罐

車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計壓力的干燥的惰性氣體壓送。

5、液氨卸料時，押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。

6、液氨卸料速度不應太快，且要有靜電導除設(shè)施。

7、當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。

8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門，收好卸料導管和支撐架。

9、罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導管和支撐架。

10、卸車結(jié)束后，押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。

11、卸料的設(shè)備管線應定期進行檢查，裝卸管線應選用相應壓力等級的材料，并可靠連接。

12、卸料場所應符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定量的防毒面具等防護器材。